切管機在軋切時會發生變形的原因
對于切管機的設計，考慮多種因素，如有關的工藝參數、刀具形狀、參數、軋切溫度及潤滑條件等，通過實踐證明切管機工藝要求得到充分的滿足。那么切管機在軋切時，為什么會發生變形呢？讓小編來為您介紹一下。
切管機在軋切時，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產生劇烈而復雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側作用于鋼管所引起的。刃口作用于鋼管主要產生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。
其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮，前者是指材料向鋼管內部流動產生的減徑作用，后者則是軋切的主要變形，只有這樣鋼管才得以被塑形切斷。刀刃軋人工件后，部分材料沿切向流動，使工件里橢圓狀。刀刃下部的材料還會沿軸向延仲而變形，這時在連皮材料內部將產生拉應力，成為延仲變形的阻力。刀刃側面作用于鋼管，使材料產生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。
其中徑向壓縮和切向擴展同刀刃刃口作用時所產生的變形情況相似。軸向壓縮使刃口下部韻連皮材料產生拉虛力，外徑擴展是指切口斜面受壓后．材料向管子外徑方向流動，致使工件格切口外徑邊緣魁略微鼓起并呈橢圓狀。以上凡由切向擴展和外徑擴展所引起的橢圓變形．在整個軋切過程中沿整個圓周不斷重復替出現，隨著軋切深度的增加將逐漸減弱，甚至接近消失。因外徑擴展產生的凸起狀，將在托輪的對滾碾壓作用下漸趨敷平。
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